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Product Case Studies

超精密加工事例

超精密エアスピンドル 軸受けユニット

製品名
超精密エアスピンドル 軸受けユニット
業界
産業機械
アプリケーション
ハードディスク検査装置
材質
SUS420J2など
サイズ
φ60×50~φ150×120
精度・幾何公差
真円度0.001、円筒度0.0015、直角度0.001
加工・熱処理
旋盤、マシニング、焼入焼戻、焼嵌め、平面研削、円筒研削、超精密旋盤

本製品は、ハードディスク検査装置に使用される超精密エアスピンドルの軸受ユニットです。内部には複雑なエア流路と極細計のオリフィス機構が設けられており、安定した回転性能を確保するため、真円度・直角度ともに1μmという高い加工精度が求められます。
この精度を実現するうえで重要になるのが、内面研削の基準となる平面の精度です。最初に平面研削によって平面度を可能な限り抑えた基準面をつくり、その面を基準として内径を研削します。さらに、加工時の心ズレを抑えながら、砥石の種類、研削条件、ドレスのタイミングや仕上げ粗さを調整し、要求精度へ仕上げています。
仕様によっては、組み合わせるシャフトの外径に合わせて内径を仕上げる現合加工にも対応します。平面研削、内面研削、測定を一体で管理することで、真円度2μm、円筒度3μm、直角度2μmを実現しています。

管理や設備だけでは実現できない
超精密部品加工を支える当社の技術

高精度設備や品質管理手法の導入は、高精度加工の「前提」に過ぎません。
真の精度は、機械の性能を最大限に引き出す「技」と「環境」によってはじめて実現します。
当社は、機械の性能を引き出す「人の技」、徹底した「環境管理」、生産性を確保する「専用治具」でμm単位の量産を実現します。
これら総合的な技術こそが、設備だけではできない、安定した高精度加工を支えています。