精密加工機用スピンドル向けの超精密シャフトです。浸炭熱処理の歪みを抑え高硬度を確保し、研削工程の最適化で高精度化と工期短縮を両立しました。熟練技能と多段階研削により1μmの振れ精度やRa0.15の表面粗さを実現。圧倒的な精度と品質の安定性が評価され、新たな調達先として正式採用に至りました。

工作機械の主軸となるS45C製の超精密スピンドルです。局所的な高周波焼入れで表面硬度HRC55以上を確保しつつ、社内一貫体制により歪みや品質のばらつきを抑制。高剛性なCNC円筒研削盤で、真円度1μm、円筒度・同軸度2μmという厳格な幾何公差をクリア。超精密仕様での安定した量産体制を確立しています。

精密電子部品の検査装置用超精密エアスピンドルのシャフトです。長年蓄積したノウハウと独自機能搭載のCNC円筒研削盤により、真円度・直角度1μm、表面粗さRa0.01の表面仕上げを実現。切削から最終研削までの一貫生産であらゆる誤差を排除し、国内外の装置メーカーから厚い信頼を獲得しています。

工作機械の主軸に使用される中空構造の超精密スリーブです。全長300mmに対し、高度な円筒・内面研削技術と卓越した心出し技能により、同軸度2μm、円筒度3μmという極めて難易度の高い幾何公差をクリア。熟練の技術で加工中の歪みや熱変位を排除し、品質のバラつきを抑えた安定的な量産体制を確立しています。

工作機械主軸のベアリングを保持する精密スペーサです。薄肉・異形状による研削時の歪みを、最適な加工条件の導出で極限まで抑制。熟練の平面研削技術により、要求を上回る平行度2μmという高精度を達成しました。20年以上にわたる安定した量産実績が、確かな技術力と徹底した品質管理を証明しています。

精密電子部品検査装置用の超精密空気軸受けです。主軸の確実な浮上のため、真円度・直角度1μm以下、表面粗さRa0.05の極限公差を実現。熟練者によるミクロ単位のバリ取りや清浄環境での組立など徹底した品質管理を実施。30年以上の生産実績と全数検査体制を誇る、加工と組立技術が融合した象徴的な超精密量産事例です。

工作機械のマシニングセンター主軸に組み込まれる油圧クランプ用中空リングです。内部4ポートに要求される±0.01mmの厳しい穴位置精度を、高精度立形5軸マシニングセンタを用いた切削仕上げのみで達成。徹底した温度管理と加工条件最適化により、ジグ研レスによる大幅なコストダウンと品質の安定化を両立しています。

半導体製造装置のウェハ搬送用高精度フレームです。長さ600mmに対し0.02mmの厳しい真直度が要求される大型鋳物部品ですが、加工時の歪みを段階的に除去する独自の切削ノウハウにより、切削仕上げのみで目標公差をクリアしました。10年以上の安定量産実績で、お客様から高い信頼を獲得しています。

食品・自動車等、幅広い自動機に組み込まれる精密割出装置用の鋳物（FC250）製ハウジングです。最新鋭の横形マシニングセンタと専用治具により、同軸度・直角度0.02mmの高精度を安定して実現。適切な切削液管理で品質と効率を両立し、14パレット運用による長時間無人運転で高い生産性を誇ります。

工作機械の油圧クランプ用SCM415製クランププレートです。オイル漏れを防ぐ高い気密性が求められるため、CNC立形複合研削盤を使用し、外径・内径・端面の3箇所をワンチャックで同時研削。芯ズレを排除することで、真円度・同軸度ともに0.01mm以下という厳しい幾何公差を高い再現性で実現しています。

精密分析装置の圧送ポンプ用カムです。液量の精密制御に不可欠なカム面形状精度、ジャーナル部振れ精度を、切削から焼入、研削までの一貫加工で実現。恒温測定室での全ロット保証により、累計20万個以上を品質トラブルゼロで安定供給している信頼の実績があります。

精密割出装置の心臓部となるSCM415製カムフォロアシャフトです。φ16×40mmの小型部品に対し、社内一貫加工により真円度・同軸度0.001mmの超高精度を量産レベルで実現。浸炭焼入品を精密研削盤でサブミクロンの仕上がりを達成し、効率的な量産体制を構築しています。

各種自動化装置の割出装置等に不可欠なローラーギヤカムです。専用機と専用砥石を用いた高速研削により、難易度の高いカム溝加工の時間を劇的に短縮。切削から熱処理、最終研削までの一貫生産と長年のノウハウで、複雑な特殊形状であってもカム面の振れ精度±0.01mmという卓越した公差を確実に保証します。