FAQ

よくある質問

Q 真空焼入れ後にサブゼロ処理は必要ですか?
Q 真空焼入れで変形はなくなりますか?
Q 真空焼入れはどのような部品に向いていますか?
Q 浸炭焼入れで変形を予測することはできますか?
Q 浸炭焼入れ後に必ず研削が必要ですか?
Q 浸炭焼入れで割れを防ぐにはどうすればよいですか?
Q 浸炭焼入れにおいて長尺シャフトの曲がりを抑えるにはどうすればよいですか?
Q サブゼロ処理で硬度は上がりますか?
Q クライオ処理(−196℃)と通常のサブゼロ処理(−78℃)は何が違いますか?
Q サブゼロ処理は焼戻しの前と後、どちらで行うべきですか?
Q 塩浴焼入れに向いている部品は?
Q 塩浴焼入れで変形をなくせますか?
Q 塩浴焼入れではどのくらいの硬度が出ますか?
Q ジグ研削でしか出せない精度と言われましたが、コストが合いません。解決策はありますか?
Q 超精密スピンドルの振れ精度や面粗度はどの程度まで保証できますか?
Q 焼入れ後の高硬度鋼に対し、研削ではなく切削で仕上げ精度を出すことは可能ですか?
Q 複雑な形状でも高い精度を維持できますか?
Q 熱処理を外注すると納期がかかりますが、短納期対応できますか?
Q 対応可能な材質について教えてください。
Q 試作品1個からの依頼は可能ですか?

管理や設備だけでは実現できない
超精密部品加工を支える当社の技術

高精度設備や品質管理手法の導入は、高精度加工の「前提」に過ぎません。
真の精度は、機械の性能を最大限に引き出す「技」と「環境」によってはじめて実現します。
当社は、機械の性能を引き出す「人の技」、徹底した「環境管理」、生産性を確保する「専用治具」でμm単位の量産を実現します。
これら総合的な技術こそが、設備だけではできない、安定した高精度加工を支えています。