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Precision Machining Services
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超精密内面研削加工サービス
超精密内面研削加工が実現できる理由
超精密内面研削を実現できる理由は、内面研削特有の難しさである「砥石剛性の低さ」と「熱処理歪みの影響」に対して、当社独自のノウハウを有している点にあります。小径や深穴の内面研削においては、砥石軸が細く長くなるため、たわみや振れが生じやすくなります。当社では、ワークの材質・形状・穴径に応じて砥石を最適に選定し、切込み量や送り速度などの加工条件を緻密に調整することで、真円度・円筒度をミクロン単位でコントロールしています。さらに、切削・熱処理・研削・検査の社内一貫体制により、熱処理歪みを見越した取り代設定や工程設計が可能です。創業以来90年にわたり、研削技術を核として培ってきた実績と総合力により、お客様の極めて厳しい要求精度を安定してクリアする超精密内面研削加工を実現しています。
加工スペック
製品の性能や加工精度を一覧で確認できる項目です。寸法・精度・材料など、製品選定に必要な情報をわかりやすくまとめています。
| 寸法公差 | ±1μm |
|---|---|
| 真円度 | 1μm |
| 同軸度 | 1μm |
| 直角度 | 1μm |
| 面粗度 | Ra0.5μm |
| 対応材質 | 鉄鋼（浸炭材、軸受鋼、ダイス鋼）、鋳物（ＦＣ材）、ステンレス |
※ サイズ・形状により達成できる加工精度は異なります。詳しくはお問い合わせください。
超精密内面研削加工サービスが選ばれる理由
ベアリングを内製できるほどの内面研削・検査技術
当社では、自社製品であるローラーギヤ式精密割出装置の心臓部となるカムフォロア（ベアリング）を内製しています。カムフォロアは、シャフト・ニードル・外輪で構成されており、ニードルが転動する外輪内径の転動面には、市販のP級ベアリングと同等以上の精度が求められます。この転動面を高精度に仕上げるのが当社の内面研削技術であり、その品質を支えているのが自社の精密検査技術です。一般的にはベアリングメーカーの領域とされる高精度な加工・検査・組立までを一貫して社内で完結できることが、当社の内面研削における最大の強みです。
テーパ内径や薄肉品などの難易度の高い内面形状への対応力
内面研削の難しさは、ストレートの貫通穴だけにとどまりません。当社は、角度と面粗さの両立が求められるテーパ内径、チャッキングによる変形が真円度を悪化させやすい薄肉スリーブ、外径との同軸度が厳しく管理される中空部品など、一般に敬遠されがちな難形状の内面研削を数多く手がけてきました。ワークの形状・肉厚に応じた治具の設計・製作を社内で行い、チャッキングによる歪みを抑えて加工することで、難形状であっても真円度・同軸度をミクロン単位で仕上げています。
試作1個の精度を量産でも再現できる安定性
超精密加工において特に難しいのは、1個の精度を出すことではなく、その精度を量産で維持し続けることです。当社は、機械の性能を最大限に引き出す熟練技能者の「人の技」、恒温管理をはじめとする徹底した「環境管理」、そしてワークごとに最適化した「専用治具」の3つを組み合わせることで、内面研削におけるμm単位の精度を量産品でも安定して再現しています。初品からロット終盤まで揺らがない品質をお約束できることが、高精度部品を継続的に必要とされるお客様に選ばれ続けている理由です。
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超精密内面研削加工の
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超精密加工事例
当社がこれまでに手がけてきた超精密内面研削加工事例を紹介します。
技術提案事例
当社が実施してきた技術提案事例を紹介します。加工方法の見直しや形状最適化、工程短縮、材料変更などの事例を掲載しています。設計段階からの改善提案により、お客様の課題を解決し、製品の価値向上につなげた具体的な取り組みもご覧いただけます。
当社の内面研削加工について、お客様から多く寄せられるご質問を掲載しています。「外径基準に対する内径の同軸度をどこまで追い込めるか？」「焼入れ後の硬材でも真円度を維持して加工できるか？」といった、精度維持や加工限界に関する疑問にお答えしています。他社で断られてしまった高難易度の加工案件などがございましたら、当社の技術スタッフが直接お答えいたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。
