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Precision Machining Services
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超精密平面研削加工サービス
超精密平面研削加工が実現できる理由
超精密平面研削を実現できる理由は、研削加工において最も重要ともいえる「歪み取り」を徹底している点にあります。フライス加工時に生じる切削応力や、熱処理による反り・曲がりに対して、粗取りから仕上げまでの各工程で素材の状態を見極めながら、緻密に歪みを取り除いています。当社は、真直度2μmという極めて高い精度が求められるベーンポンプ部品の製造で、長年にわたり超精密加工技術を磨いてきました。加工中に生じるわずかな形状変化を正確に捉える測定技術も、当社の大きな強みです。また、マグネットチャックの磁力を加工中に段階的に弱める独自の加工ノウハウにより、素材の反りを無理に押さえ込まず、歪みを逃がしながら削り出すことができます。さらに、ワークに最適な砥石の選定や加工条件の調整を組み合わせることで、機械性能だけに頼らない、要求精度を超える超精密研削加工を実現しています。
加工スペック
製品の性能や加工精度を一覧で確認できる項目です。寸法・精度・材料など、製品選定に必要な情報をわかりやすくまとめています。
| 寸法公差 | ±1μm |
|---|---|
| 平面度 | 2μm |
| 平行度 | 2μm |
| 真直度 | 2μm |
| 面粗度 | Ra0.5μm |
| 対応材質 | 鉄鋼（浸炭材、軸受鋼、ダイス鋼）、鋳物（ＦＣ材）、ステンレス |
※ サイズ・形状により達成できる加工精度は異なります。詳しくはお問い合わせください。
超精密平面研削加工サービスが選ばれる理由
研削の「生命線」である徹底した歪み取りと高精度な計測技術
平面研削の精度を大きく左右するのは、加工前後に発生する「歪み」への対応です。フライス加工時に生じる切削応力や、熱処理による反り・曲がりに対して、粗取りから仕上げまでの各工程で素材の状態を見極めながら、緻密に歪みを取り除いています。また、加工中に刻々と変化する形状を正確に把握する高精度な測定技術と、長年の経験で培った加工ノウハウにより、大型部品においても真直度2μmという極めて高い精度を安定して実現しています。
素材の反りを逃がし、精度を引き出す独自の「掴み」の技術
当社では、ワークを単にマグネットチャックで固定するのではなく、加工の進捗に合わせて磁力を段階的に弱める、独自のチャッキング技術を確立しています。素材が本来持っている反りや歪みを無理に押さえ込まず、自然な状態に近づけながら削り出すことで、加工後の跳ね返りや変形を抑制します。ワークの材質や形状、加工中の変化を見極めたうえで最適に「掴む」この技術が、高精度な平面度を安定して実現する大きな要因となっています。
難削材から600角の大型ワークまで対応する、最適な条件設定と砥石選定
当社では、材質や形状、求められる精度に応じて、砥粒の種類や番手を見極め、最適な砥石を選定しています。600mm角の大型ワークにおいても、真直度2μmという厳しい精度を追求。ベーンポンプをはじめとする油圧摺動部品などの高精度部品加工で培った実績と、素材特性を踏まえた加工条件の最適化により、多様な材質や複雑形状のワークにも柔軟に対応します。砥石選定、加工条件、測定技術を組み合わせることで、機械性能だけに頼らない、要求精度を超える高品質な平面研削加工を実現しています。
まずはお気軽にご相談ください。
超精密平面研削加工の
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超精密加工事例
当社がこれまでに手がけてきた超精密平面研削加工事例を紹介します。
技術提案事例
当社が実施してきた技術提案事例を紹介します。加工方法の見直しや形状最適化、工程短縮、材料変更などの事例を掲載しています。設計段階からの改善提案により、お客様の課題を解決し、製品の価値向上につなげた具体的な取り組みもご覧いただけます。
当社の平面研削加工について、お客様から多く寄せられるご質問を掲載しています。「大物プレートの平行度・平面度をどこまで追い込めるか？」「薄物ワークの反りを抑えて加工できるか？」といった、精度維持や加工限界に関する疑問にお答えしています。他社で断られてしまった高難易度の加工案件などがございましたら、当社の技術スタッフが直接お答えいたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。
