匠魂 | 超精密加工・研削加工ソリューション | 高広工業

Our Strengths

匠魂

一品の精度に込める、メーカーの誇り

最終製品の性能、そのすべてに責任を持つのがメーカーです。
だからこそ、部品一つひとつの精度に、私たちの誇りのすべてを注ぎ込みます。

当社は高速インデックスや高速ロータリーテーブルの製造メーカーです。
設計から切削、熱処理、研削検査までを社内で一貫して対応することで、お客様に信頼性の高い製品を提供しています。精度要求を満たさない部品を使用すると、製品精度に影響を与え、品質を保証することができません。このため、1つ1つの部品に当社の技術を注ぎ込んできました。
「一品の精度を丹念に作り込む」。この姿勢が、高広がお客様から選ばれる理由です。

1μmの超精密加工を実現

超精密5軸マシニングセンタと恒温室管理で実現する究極のミクロン精度

超精密5軸マシニングセンタ | 匠魂 | 高広工業
恒温室での超精密加工管理 | 匠魂 | 高広工業

当社はミクロン単位の超精密加工を得意としており、その実現のために最高水準の設備と徹底した環境管理体制を整えています。中でも、超精密加工の中核となるのが安田工業製立形5軸マシニングセンタです。角度誤差±30秒を保証するインデックスのタレット穴加工も本機で対応可能です。しかし、どれだけ機械性能が優れていても、温度管理が不十分であれば加工精度は維持できません。そこで当社では、加工ブース全体を20℃±2℃の恒温環境に保つことで、300mm離れた穴に対して位置公差±10μmといった厳しい要求にも安定して応えることが出来ています。超精密な試作品を1個だけ作ることは多くの企業で可能ですが、ミクロン単位の精度を量産段階でも維持することは極めて困難です。当社は、マシニングセンタの性能を最大限に引き出す熟練技術と恒温環境による徹底管理を組み合わせることで、超精密加工の安定的な量産を可能にしています。

角物や丸物など形状を問わず、超精密な加工を実現

高精度円盤部品 | 匠魂 | 高広工業

真円度:1μm以下

高精度円筒部品 | 匠魂 | 高広工業

円筒度:1.5μm以下

高精度回転体部品 | 匠魂 | 高広工業

同軸度:2μm以下

高精度平面部品 | 匠魂 | 高広工業

平面度・平行度:2μm以下

角物だけでなく丸物の超精密加工にも対応しています。真円度1μmを実現する超精密NC旋盤や同軸度約2μmの加工が可能なCNC立形複合研削盤など、軸物に対応する高精度設備を取り揃えています。当社の技術の要は研削加工にあり、真円度・直角度・表面粗さにおいてミクロンレベルの極めて高い精度を実現しています。この研削技術は、角度誤差±5秒を達成する高精度割出装置「ソアラーデックス」の製作にも活かされており、当社の技術力を示す好例となっています。工作機械や半導体などの超精密が求められる領域で培ったノウハウと経験があるからこそ、厳しい顧客要求にも対応可能です。単一工程では困難な複雑形状やミクロン公差の加工にも、トータルで対応できることが、当社の大きな強みです。

超精密加工技術を核とした、高精度製品の開発・製造

高精度製品開発 | 匠魂 | 高広工業
超精密スピンドル製品 | 匠魂 | 高広工業

当社では、超精密切削加工および超精密研削加工技術に、メーカーとして培ってきた製品設計力と高度な組立技術を融合させ、数多くの製品を世の中に送り出してきました。超精密5軸マシニング加工では、自社開発の高速精密割出装置「ソアラーインデックス」に用いられる基幹部品であるタレットを加工しています。超精密に加工されたタレットを採用することで、間欠割出運動において±10秒という高い割出精度を実現しています。また、エアスピンドルの基幹部品であるシャフトは、超精密円筒研削盤により加工しており、その結果、エアスピンドルの回転振れ精度1μmを達成しています。

設計〜切削〜熱処理〜研削〜組立までの
社内一貫対応

設計

設計

切削

切削

熱処理

熱処理

研削

研削

組立

組立

検査

検査

当社は、設計・切削・熱処理・研削・組立までを一貫して社内で行える体制を整えており、図面を頂けば材料手配から検査・出荷までワンストップで対応可能です。当社は部品加工会社としては珍しい熱処理設備を保有しており、これによりリードタイム短縮と品質向上を両立しています。さらに、素材の特性を押さえた豊富な熱処理ノウハウを生かし、用途に応じた材質選定や形状提案も可能です。素材の性質を理解しているため、試作品や開発品についても安心してお任せいただけます。

開発から伴走する超精密メーカーが
難形状・超精密部品の理想を具現化

開発から伴走する超精密加工 | 匠魂 | 高広工業
難形状超精密部品の具現化 | 匠魂 | 高広工業

当社は、お客様の開発段階から深く関わる「伴走型超精密メーカー」として、単なる部品加工にとどまらない高い付加価値を提供しています。お客様が実現したい機能や形状をヒアリングし、それに基づいて最適な加工プロセスを構築する、「工程設計力」を有している点が当社の強みです。また、社内に設計・組立部門を擁することで、専用ジグを設計、製作し高精度マシニングセンタや研削盤の性能を最大限に引き出すとともに、生産効率の向上を実現しています。これまでに超精密スピンドル、ベーンポンプ、分析器用カム、ローラーターンの重要部品など、多様な超精密部品を製作し、長年にわたり採用いただいています。このように開発段階から密接に協力し、製作した製品が高い評価を得ることで強固な信頼関係を築き、現在も多くのお客様からご支持をいただいています。

管理や設備だけでは実現できない
超精密部品加工を支える当社の技術

高精度設備や品質管理手法の導入は、高精度加工の「前提」に過ぎません。
真の精度は、機械の性能を最大限に引き出す「技」と「環境」によってはじめて実現します。
当社は、機械の性能を引き出す「人の技」、徹底した「環境管理」、生産性を確保する「専用治具」でμm単位の量産を実現します。
これら総合的な技術こそが、設備だけではできない、安定した高精度加工を支えています。